Монтаж и первичная наладка оборудования: Установка новых станков на производственной линии с выверкой их правильного расположения. Подключение электропитания, систем управления и коммуникаций. Первичная настройка технологических параметров (скорости, подачи, глубины резания) в соответствии с требованиями технологического процесса. Настройка взаимного расположения узлов и агрегатов для обеспечения геометрической точности Регулировка натяжения приводных ремней, цепей, зажимных элементов и защитных ограждений. Подбор, установка и балансировка режущего инструмента. Пробный пуск оборудования и обработка контрольных заготовок для проверки точности настройки. Техническое обслуживание и профилактика: Регулярные осмотры, чистка, смазка узлов и деталей. Выполнение регламентных работ по графику, утверждённому производителем. Замена изношенных или повреждённых деталей и элементов. Диагностика и устранение неисправностей: Анализ причин сбоев и неполадок в работе оборудования. Локализация неисправностей в механических, электротехнических, пневматических, гидравлических системах. Ремонт или замена узлов, подшипников, валов, восстановление геометрии направляющих. Настройка систем автоматики, подачи, прижима, контрольных устройств. Испытания оборудования после ремонта под нагрузкой. Настройка технологических процессов: Корректировка параметров работы оборудования при изменении производственных задач или типа обрабатываемого материала. Настройка систем ЧПУ (числового программного управления) и программируемых логических контроллеров (ПЛК). Задание машинных и рабочих нулей, компенсаций шага/люфта/ортогональности, введение коррекций длины и радиуса режущего инструмента. Настройка систем контроля качества, задание контрольных точек и допусков. Обеспечение безопасности: Контроль исправности защитных устройств (ограждений, блокировок, аварийных остановок). Соблюдение требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности. Немедленное информирование руководства о любых неисправностях или угрозах безопасности