Чтение чертежей и техкарт. Понимание допусков, посадок, квалитетов, требований к шероховатости, отклонений формы и расположения. Подготовка станка и оснастки. Проверка исправности станка, установка и выверка патрона, подбор кулачков (прямые/обратные), установка люнета при обработке длинных валов. Установка и закрепление заготовки. Центровка, проверка биения индикатором, контроль надёжности зажима. Подбор и установка режущего инструмента. Выбор резцов (проходные, подрезные, расточные, отрезные, резьбовые, фасонные), заточка или замена пластин, выставление по высоте центра. Настройка режимов резания. Подбор оборотов шпинделя и подачи исходя из материала заготовки, марки резца и требований к чистоте поверхности. Выполнение токарных операций. Обтачивание наружных поверхностей, подрезка торцов, растачивание отверстий, сверление и зенкерование, нарезание резьбы (плашкой, метчиком, резцом), точение конусов и фасонных поверхностей. Промежуточный и финальный контроль. Замеры штангенциркулем, микрометром, нутромером, калибрами; проверка соосности, биений, конусности, профиля. Обслуживание станка. Смазка узлов, очистка от стружки, контроль подачи СОЖ, замена изношенного инструмента, устранение мелких неисправностей. Соблюдение техники безопасности и культуры производства. Использование СИЗ, контроль ограждения зоны резания, аккуратная уборка, правильная утилизация отходов. Документирование. Отметка в маршрутной карте, фиксация брака и его причин, запись расхода инструмента.