1. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей. 2. Наладка нулевого положения и зажимных приспособлений. 3. Установление технологической последовательности обработки. 4. Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте. 5. Установка и смена приспособлений и инструмента. 6. Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат. 7. Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК. 8. Корректировка режимов резания по результатам работы станка. 9. Выявление неисправностей в работе электромеханических устройств. 10. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа "Станок (машина)-робот", применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах, под руководством наладчика более высокой квалификации. 11. Проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования. 12. Ведение журнала учета простоев станка. 13. Сдача налаженного станка оператору; инструктаж оператора станков с программным управлением.