Для выполнения работ электрогазосварщик 4 разряда должен знать: - устройство и принцип действия газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; - правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; - способы и основные приемы прихватки; - формы разделки шва под сварку; - правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; - виды сварных соединений и типы швов; - правила подготовки кромок изделий для сварки; - типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; - основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; - допускаемое остаточное давление газа в баллонах; - назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; - назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; - причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; - характеристику газового пламени; - габариты лома по государственному стандарту; - требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; - способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; - свойства и значение обмазок электродов; - строение сварного шва; - способы их испытания и виды контроля; - правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; - правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; - причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; - основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; - режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке; - методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при - газовой сварке; - процесс газовой резки, легированной стали.